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葉片泵的問題解決方法
點擊次數(shù):622 更新時間:2022-01-20
  葉片泵的問題解決方法
  一、使用不當?shù)膸追N表現(xiàn):
  1.錯誤的安裝方法:
  a.連軸器過于緊:由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙,在用力敲擊時,軸承會受傷,導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
  b.軸頭軸向受力:由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙,硬性安裝會使軸承與軸承擋圈損壞,嚴重時會傷及整個泵芯。
  c.同軸度超差:如果安裝時同軸度超過規(guī)定值,會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞,一般控制在≦0.1毫米左右為好。
  2.系統(tǒng)環(huán)境惡劣
  a.油太臟:由于油箱不是密封狀態(tài),周圍粉塵及鐵屑混入油液中能使油泵早期損壞。
  b.溫度太高:由于未裝冷卻裝置,在機器連續(xù)使用中,油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70°以上時,油泵壽命會大大縮短,一般在半年到一年中就會損壞(有時更短)。
  c.油中進水:在有水冷卻的裝置中,由于水管的密封不好,導(dǎo)致水進入了油液中,使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
  二、常見故障現(xiàn)象的判定:
  1.研泵(燒盤):
  原因:油太臟,安裝不當,油中進了水,油中有鐵屑(新機時常發(fā)生),油溫度高或零部件制造精度不夠。
  2.噪音大:
  特別大時
  a.進油口漏氣。(O型圈密封失靈,螺釘太長或法蘭太薄)
  b.過濾器堵塞,進油流量不夠。
  c.油的粘度太高。(天氣太冷或牌號不對)
  d.裝配錯誤。(調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等)
  比較大時
  a.上述情況均存在。
  b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。
  3.系統(tǒng)無壓力:
  a.溢流閥失靈。 (需清洗或更換)
  b.減壓閥失靈。 (需清洗或更換)
  4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時:
  屬吸油不暢所至,現(xiàn)象是壓力不穩(wěn),壓力太低,噪音偏高,有明顯的金屬敲擊聲,以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈力啪啦聲,原因如下:
  a、油液太粘吸油不足。
  b、吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。
  c、油位太低,油液不到位。
  5、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況:
  A、殼體斷裂。
  B、定子斷裂。
  C、軸斷裂。
  D、螺釘斷裂。
  E、壽命縮短。
  原因:油箱油液太臟或進入了鐵屑后益流閥及其它功能閥卡死,就會導(dǎo)致壓力無限升高,如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標,系統(tǒng)壓力超過額定標準時,泵芯內(nèi)部零件承受不了高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。
  檢查壓力的方法:在油泵的進、出油口處連接壓力表,在正常工況下觀察壓力情況。
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